片材CCD对位印刷机

片材CCD对位印刷机规格书

二、整体示意图

三、上料、丝印、下料、UV机固化、隧道炉烘干、尾端收料流程

1. 备料、调节

1) 将整理好的一叠FPC产品放在上料机械手料盘升降平台上。

2) 调节上料机械手升降料盘卡料位置、定位平台卡料位置。上料机械臂取料和送料位置。送料机械臂取料和送料位置。

3) 按材料的大小调整片材CCD对位丝印机CCD的视野范围。调节取料机械手取料和放料的位置。

4) 根据整体效率，分别调节各机速度达到最优状态。

2. 上料机械手送料

1) 上料机械手将移动到料盘的未加工的产品上，通过吸板吸取一张材料，送入丝印机待料区的等待位置

2) 待上一张丝印取料完毕后，这时，送料机械手将材料送入丝印机。

3. 片材CCD对位印刷机丝印

1) 片材CCD对位印刷机根据材料位置进行CCD对位。

2) 对位完毕后，印刷机丝印。

4. 取料机械手取料

印刷机丝印完之后，取料机械手到达丝印台面上，真空吸盘对准没有丝印的空白部分将整板吸取，送入传送线。

5. UV机固化过程

从传送线过来的材料经过UV机时，这时UV机通过UV灯光的辐射能量，使印刷材料上的油墨得到固化，同时增加油墨的附着力

6. 隧道炉烘烤

从UV机出来的材料再经过隧道炉的烘烤，使产品达到最佳的烘干效果

7. 尾端收料机

在隧道炉的尾端安装的感应器感应到材料时，收料机的机械手将烤干的材料取到收料盘中，待收料盘中的材料达到一定高度时，再由工人将叠好的材料取出，进行下一道工序的操作。

四、上料、丝印、下料整体参数

设备名称：片材自动印刷线

占地尺寸：13600*1600（mm）

固定方式：落地式

整体重量：2500KG

整体功率：10KW

工作电压：（380V、220V）50HZ

环境温度：室温

相对湿度：小于80％

防护等级：IP44

I/O接口：U2.0

适用材料：FPC、PET膜。

产品规格：最大尺寸650*450，最小尺寸250*250（mm）。

丝刷重复精度：±0.05mm

生产效率：480-550pcs/h

气压：0.6-0.8MP

耗气量：5-8L/min

五、片材CCD对位印刷机规格

1. 产品参数

印刷台面尺寸： 700*900mm

最大印刷面积： 500*700mm

最大网框尺寸： 900*1100mm

最大网框厚度： 25～55mm（特殊可定制）

最快印刷速度（全速）：680 P/H

电源规格： 3相、380V、 50Hz

气源压力： 5～6kg/cm² PSI

耗气量： 2.6L/cycle

CCD定位精度：        0.02mm

印刷精度（非材料收缩，及网版扩张）： 0.05mm

两CCD中心间距：     330mm(可调范围：横向±80mm，纵向±40mm)

机器尺寸： 2200*1250*1650mm

机器重量： 约1200KG

2. 产品特性

1.横滑座采用整体铝剂型加工，运行轻盈无抖动。

2. 网版夹框采用气动自动夹紧设计，操作方便。

3. 印刷采用松下伺服马达，搭配线性导轨导向，快速平稳、定位精准。

4. 人机介面控制+按钮开关，可设置多种功能及参数，操作便捷。

5.安全压板、光电开关、急停按钮，周密安全防护。

6.CCD自动定位印刷，可按材料的大小自动调整CCD的视野范围。

7.CCD根据材料上的Mark点自动计算材料与网版的空间位置，指令电机运动控制调节平台X、Y、θ旋转自动定位印刷。

8.机械手采用整叠材料自动分料，自动除尘，自动上印刷机对位印刷。

9．机械手所分材料厚度0.05mm~5.0mm。机械手上料方向采用从左向右方式上料印刷。

10．分料方式采用半张脱离，除静电后整体抖动，分料后多张检测。

11.可根据客户要求定制，满足不同使用要求。

3. 材料技术标准：