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设备功能
本设备主要用于方型锂离子动力电池电芯的Z字形叠片
隔膜通过电机主动放卷，经过张力机构、纠偏机构，引入叠片台
叠片台带动隔膜左右往复移动，以放置极片
两套机械手吸盘机构分别将正负极片从料盒取出，经过精确定位后叠放在叠片台上
叠片台上有四套压刀机构交叉动作压紧极片
叠片完成后，通过电芯移载机构转移电芯至尾卷贴胶工位，自动尾卷、切断隔膜、自动贴胶；电芯自动输出
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机器规格 项目 |
GTJDP150-A |
GTJDP200-A |
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适应电 |
厚度H（mm） |
2～20 |
2～20 |
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宽度W（mm） |
50～150 |
100～200 |
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长度L（mm） |
100～250 |
150～300 |
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极耳长度Q（mm) |
Q≤30 |
Q≤30 |
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压缩空气 |
压力0.5-0.7Mpa(5kgf-7kgf/ｃ㎡使用量200L/min 干燥(有过滤装置) |
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真空 |
接需方厂房真空源（配真空电磁阀） |
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温度\湿度 |
5-45℃; 5-65% |
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空气\尘埃 |
不含盐分气体、有毒及腐蚀性气体; 应没有导电性尘埃 |
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磁界 |
应没有影响装置的磁界 |
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震动 |
应没有冲击及有感明显震动 |
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隔膜 |
主动放卷控制隔膜在叠片过程中张力控制精确，隔膜延伸变形量小；带隔膜纠偏，保证隔膜放卷的精度，隔膜的整齐度；隔膜对齐精度±0.3mm |
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粉尘防护 |
料盒、预定位都有安装有效的粉尘防护机构；吸尘管道需安装高压风机吸尘。料盒处吹风机构可加装离子风。 |
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不良识别能力 |
识别漏片、超声波检测多片、极耳吸附、极耳弯折、极片弯折。 |
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单片效率 |
大型电芯1.3~1.8s/pcs |
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单个电芯制造辅助时间 |
15~20s（根据尾卷长度） |
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叠芯宽度 |
Min:负极片+0.4mm、Max:负极宽度+1.3mm |
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极片与隔膜间对位精度 |
中心偏差＜±0.3mm |
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隔膜端面对位精度 |
±0.5mm（尾卷隔膜除外） |
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相邻极片对齐精度 |
±0.2mm |
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极片整体对齐精度 |
±0.3mm |
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叠片层数 |
在厚度适应范围内可设定 |
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夹具 |
适用单侧、双侧极耳 |
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贴胶方式 |
横贴 |
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竖贴 |
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侧贴 |
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下料 |
自动下料 |
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运转率 |
97%（只由本机造成的故障） |
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合格率 |
99.8%（只由本机造成的不良） |